带机械密封油室的ISG立式管道泵的制作方法

　　本实用新型涉及一种带机械密封油室的ISG立式管道泵，属于离心输送泵技术领域。

　　背景技术：

　　目前传统ISG立式管道泵的机械密封安装在叶轮和泵盖之间(即泵腔内)，从外界抽取的液体介质直接进入机封密封腔内，只能输送不含固体颗粒或杂质的液体介质，即使抽取的介质中含有极少量固体颗粒或杂质，那么液体介质中的固体颗粒或杂质也容易进入到机封密封的动、静两环的摩擦端面中去，造成端面过早磨坏，机封失效，泵无法正常工作。另外，如果液体介质抽不上来，机封在无冷却水的情况下运行，造成干摩擦烧坏的现象也时有发生，一般情况下机械密封的寿命为8000小时以上，而很多ISG立式管道泵因为抽取介质含有固定颗粒，致使机械密封过早失效，导致泵发生故障。即使使用机械密封为钛合金、碳化钨等高强度密封环，不但成本增加，而且机封密封的寿命也不能得到很好的保证。

　　技术实现要素：

　　根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以防止机械密封损坏的带机械密封油室的ISG立式管道泵，可以输送含有固体颗粒或杂质的液体介质，并且可以避免干摩擦现象的发生。

　　本实用新型所述的带机械密封油室的ISG立式管道泵，包括泵体，泵体内设有叶轮，叶轮上方设有泵盖，泵轴贯穿泵盖并与叶轮同轴设置，泵轴外套设有轴套，轴套与叶轮随泵轴同步转动，所述的泵盖带有容腔，泵盖上方设有机封压盖，泵盖、轴套和机封压盖之间形成一个油室，油室内充满润滑油；泵盖与轴套的转动连接处、机封压盖与轴套的转动连接处均设有机械密封，机械密封的静环分别固定在泵盖和机封压盖上，机械密封的动环均固定在轴套上，两个动环之间设有压缩弹簧。

　　泵盖、轴套和机封压盖之间形成一个油室，油室内充满润滑油，机械密封处在油室内，工作时机械密封的动环随轴套、泵轴一起旋转，与固定的静环在密封端面形成有效的油膜，完成端面密封，保证了泵腔的密封性，完全阻止了所抽取液体的泄露。并且油室为机械密封建立了适宜的工作环境，使机械密封工作时减少磨损量，延长了机械密封的使用寿命，机械密封在油室内工作，避免固体颗粒和杂质进入机封密封内，特别适于输送含有固体颗粒和杂质的液体介质，且任何状态下，机械密封都不会有干摩擦情况的出现，大幅降低了泵的故障率。

　　所述的泵盖设有加油孔和放油孔，加油孔和放油孔分别配有加油塞和放油塞，方便加油、放油，使油室内充满洁净的润滑油。

　　所述的机封压盖与泵盖之间设有密封圈，进一步保证油室的密封性。

　　所述的机封压盖通过紧固螺钉固定在泵盖上。

　　本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

　　本实用新型所述的带机械密封油室的ISG立式管道泵延长了机械密封的使用寿命，机械密封在油室内工作，固体颗粒和杂质难以进入机封密封内，避免了传统ISG管道泵对抽取介质的苛刻要求，特别适于输送含有固体颗粒和杂质的液体介质；且任何状态下，机械密封都不会有干摩擦情况的出现，大幅降低了泵的故障率，具有很强的经济性和实用性。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的结构示意图。

　　图中：1、泵盖；2、轴套；3、机械密封；4、放油塞；5、压缩弹簧；6、加油塞；7、密封圈；8、机封压盖；9、紧固螺钉；10、泵轴；11、电机；12、泵体；13、叶轮。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

　　如图1所示，本实用新型所述的带机械密封油室的ISG立式管道泵，包括泵体12，泵体12内设有叶轮13，叶轮13上方设有泵盖1，泵轴10贯穿泵盖1并与叶轮13同轴设置，泵轴10与电机11的输出轴相连，泵轴10外套设有轴套2，轴套2与叶轮13随泵轴10同步转动。泵盖1带有容腔，泵盖1设有加油孔和放油孔，加油孔和放油孔分别配有加油塞6和放油塞4。泵盖1上方设有机封压盖8，机封压盖8通过紧固螺钉9固定在泵盖1上，机封压盖8与泵盖1之间设有密封圈7。泵盖1、轴套2和机封压盖8之间形成一个油室，油室内充满油。泵盖1与轴套2的转动连接处、机封压盖8与轴套2的转动连接处均设有机械密封3，机械密封3的静环分别固定在泵盖1和机封压盖8上，机械密封3的动环均固定在轴套2上，两个动环之间设有压缩弹簧5。

　　泵盖1、轴套2和机封压盖8之间形成一个油室，油室内充满润滑油，机械密封3处在油室内，工作时机械密封3的动环随轴套2、泵轴10一起旋转，与固定的静环在密封端面形成有效的油膜，完成端面密封，保证了泵腔的密封性，完全阻止了所抽取液体的泄露。机械密封3在油室内工作，避免固体颗粒和杂质进入机封密封内，特别适于输送含有固体颗粒和杂质的液体介质，且任何状态下，机械密封3都不会有干摩擦情况的出现。